Liofilizador YR06692

El Liofilizador YR06692 es una unidad de liofilización al vacío de nivel industrial diseñada para procesos in situ de alta precisión. Este equipo destaca por su sistema de calentamiento mediante aceite de silicona, lo que garantiza una transferencia térmica uniforme y estable, ideal para aplicaciones en medicina, farmacia, investigación biológica y química fina. Este modelo incluye un sistema de prensa superior (stoppering), diseñado específicamente para el secado de viales. Tras el proceso, permite sellar las tapas herméticamente dentro de la cámara de vacío, evitando la contaminación secundaria y la reabsorción de humedad. Es la solución perfecta para laboratorios y plantas piloto que requieren automatizar el secado y la sublimación con resultados repetibles y estandarizados.

Diseño y Tecnología (o Funcionalidad)

El YR06692 integra innovaciones patentadas que optimizan cada etapa del proceso de secado:

• Calentamiento por Aceite de Silicona: Utiliza tecnología de control difuso para asegurar que la diferencia de temperatura entre estantes sea mínima, logrando una uniformidad de secado superior.
• Sistema FD-PILOT y Pantalla Táctil: Pantalla industrial de 7 pulgadas con controlador SH-HPSC-II. Permite guardar cientos de recetas con hasta 50 secciones de control de temperatura cada una.
• Cámara de Secado Acrílica: Puerta transparente de alta resistencia que permite la observación total del proceso sin comprometer el vacío.
• Refrigeración en Cascada: Equipado con compresores de marcas internacionales y refrigeración de doble máquina, alcanzando temperaturas ultra bajas de manera eficiente y silenciosa.
• Control de Vacío Inteligente: Permite ajustar el nivel de vacío durante el secado para evitar que materiales especiales formen espuma o se "soplado".
• Gestión de Datos: Sistema de registro inteligente que genera curvas de temperatura y vacío en tiempo real, exportables vía USB para validación y optimización de procesos.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

• ¿Qué es la liofilización "in situ"? Significa que la precongelación y el secado ocurren en la misma cámara. Esto elimina la necesidad de mover el material manualmente, reduciendo el riesgo de contaminación y pérdida de frío.
• ¿Para qué sirve la válvula de diafragma de seguridad? Permite la introducción de gases inertes (como nitrógeno) al finalizar el secado. Esto es crucial para materiales altamente sensibles que requieren un almacenamiento prolongado sin oxígeno.
• ¿Se puede utilizar para productos a granel? Sí, es apto tanto para líquidos, pastas y sólidos colocados en bandejas, como para productos envasados en viales que requieren tapado al vacío.

Ventajas y Desventajas

Ventajas:

• Automatización Completa: Desde la precongelación hasta el sellado de viales.
• Precisión Térmica: El aceite de silicona ofrece una estabilidad que el calentamiento eléctrico convencional no puede igualar.
• Flexibilidad de Modo: Ofrece modo manual para investigación (I+D) y automático para producción por lotes.
• Seguridad de Datos: Gestión de usuarios con contraseña y registros detallados para cumplimiento de normativas.

Desventajas:

• Tamaño y Peso: Es un equipo robusto que requiere un espacio dedicado y una infraestructura de soporte adecuada.
• Costo Operativo: Al utilizar refrigeración en cascada y aceite de silicona, el mantenimiento inicial es más especializado que en modelos básicos.

Uso en el Campo y Recomendaciones

Este equipo es indispensable en plantas de biotecnología, laboratorios farmacéuticos y centros de investigación alimentaria de alta gama. Se recomienda especialmente para la conservación de cepas bacterianas, sueros, vacunas y extractos naturales sensibles. Consejo práctico: Para maximizar la vida útil del equipo, realice la calibración de los sensores periódicamente a través del menú de control y asegúrese de que la trampa de frío esté libre de hielo acumulado antes de iniciar un nuevo ciclo de liofilización.

Especificaciones Técnicas

Parámetro	Características
Modelo	YR06692
Área de liofilización	1.0 m2
Tipo de calentamiento	Aceite de silicona (Uniforme)
Función de prensa	Prensa superior para viales (Stoppering)
Capacidad de carga (L)	10 a 15 Litros (según material)
Temperatura trampa frío	-70 °C o -80 °C (opcional)
Temperatura estantes	-50 °C a +70 °C
Precisión temperatura	± 1 °C
Vacío final	< 5 Pa
Material de estantes	Acero inoxidable SUS304/316L
Sistema de control	FD-PILOT (Pantalla táctil 7")
Capacidad de memoria	100 grupos de recetas / 50 segmentos
Interfaz de datos	Puerto USB para exportación de curvas
Voltaje	380V / 50Hz (Trifásico)
Potencia total	4.5 kW a 6.0 kW (según configuración)
Dimensiones del equipo	120 x 95 x 175 cm
Peso neto (kg)	480 kg
Peso de envío (kg)	550 kg (Caja de madera)