Horno De Mufla De Atmósfera Controlada YR06618// YR06621

El Horno de Mufla de Atmósfera Controlada es un equipo de alta precisión diseñado para procesos térmicos avanzados en laboratorio e industria, donde el control estricto de la atmósfera interna es determinante para la calidad del resultado final. Gracias a su estructura sellada al vacío, este horno permite evacuar el aire previamente y trabajar con gases inertes o reactivos como H₂, Ar, N₂, O₂, CO o NH₃, garantizando procesos seguros, repetibles y libres de oxidación no deseada. Su sistema de calentamiento con elementos MoSi₂, combinado con un controlador de temperatura PID programable, asegura una estabilidad térmica con una precisión de ±1 °C, incluso a temperaturas de hasta 1800 °C. Disponible en los modelos YR06618, YR06619, YR06620 y YR06621, este horno se adapta a diferentes volúmenes de trabajo (de 1 a 16 litros) y necesidades energéticas, convirtiéndose en una solución flexible tanto para instituciones de investigación, universidades como para entornos industriales especializados. Su estructura de doble capa con refrigeración por aire mantiene la temperatura superficial por debajo de 60 °C, mejorando la seguridad del operador y la eficiencia energética. En el mercado internacional, los hornos de mufla de atmósfera controlada con estas prestaciones suelen ubicarse en un rango de precio medio-alto, justificado por su durabilidad, certificaciones (CE, ISO, SGS) y capacidad de trabajo en atmósferas críticas; sin embargo, esta línea destaca por ofrecer una excelente relación costo-beneficio frente a marcas de gama premium. Además de su uso técnico, este horno es ampliamente valorado en investigación y desarrollo de materiales, sinterización en atmósfera controlada, procesos de reducción, producción de semiconductores, nitruro de silicio y otros materiales sensibles, así como en formación académica, donde permite a los estudiantes comprender de forma práctica el impacto de la atmósfera en el comportamiento de los materiales. Para quienes buscan optimizar su inversión, es posible configurar opciones adicionales como pantalla táctil LCD, programas de hasta 50 segmentos o conectividad RS485/USB, lo que facilita la integración del equipo en laboratorios modernos y líneas de producción inteligentes.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de atmósferas puede manejar el horno de mufla de atmósfera controlada? Puede trabajar con múltiples gases inertes y reactivos como nitrógeno, argón, oxígeno, monóxido de carbono, hidrógeno y amoníaco, según el proceso requerido. ¿Cuál es la temperatura máxima de operación? La temperatura máxima de diseño es de 1800 °C, con control preciso mediante PID y termopar tipo B. ¿Incluye sistema de vacío? Sí, incorpora una bomba de vacío de paletas rotativas de una etapa, con opción a bomba de doble etapa para alcanzar mayores niveles de vacío. ¿Es adecuado para uso industrial continuo? Sí, su diseño robusto, elementos calefactores MoSi₂ y estructura refrigerada lo hacen apto para uso intensivo en entornos industriales y de laboratorio.

Ventajas y desventajas

Ventajas:

• Control preciso de temperatura y atmósfera.
• Amplio rango de aplicaciones científicas e industriales.
• Alta seguridad gracias a su estructura de doble capa.
• Configuración flexible según el proceso y el presupuesto.

Posibles desventajas:

• Requiere personal capacitado para el manejo de gases.
• Inversión inicial superior a hornos convencionales sin control de atmósfera.

Uso del producto en el campo

En la práctica, el horno de mufla de atmósfera controlada se utiliza en laboratorios de materiales, centros de I+D, plantas piloto y industrias especializadas, donde es esencial evitar la oxidación o modificar la microestructura de los materiales. Por ejemplo, en la sinterización de cerámicas técnicas o en la fabricación de semiconductores, el control del ambiente interno permite obtener propiedades mecánicas, eléctricas y químicas consistentes, reduciendo desperdicios y reprocesos.

Recomendaciones

Para maximizar el rendimiento del horno, se recomienda seleccionar correctamente el gas de trabajo, realizar mantenimientos periódicos del sistema de vacío y aprovechar los programas PID segmentados para optimizar los ciclos térmicos. Asimismo, elegir el volumen de cámara adecuado desde el inicio evita sobrecostos energéticos y mejora la eficiencia del proceso. Muchos usuarios optan por integrar el equipo a sistemas de monitoreo mediante RS485 o USB, facilitando la trazabilidad y el control de calidad.

Especificaciones Técnica

Modelo	YR06618	YR06619	YR06620	YR06621
Max.design(°C)	1800	1800	1800	1800
Dimensiones internas:	100*100*100	200*150*150	300*200*200	400*300*300
D x W x H (mm)
Potencia (KW)	2KW	4KW	9KW	16KW
Voltaje (V)	220V 1P	220V 1P	380V 2P	380V 2P
Volumen (litros)	1	4.5	12	16
Dimensiones externas:	490*547*839	630*605*930	740*645*1030	875*805*1250
Dx An x H (mm)
Tipo de termopar	B
Vacío máx.	-0.1Mpa
Velocidad de calentamiento	0-10C/min
Elemento calefactor	Elemento calefactor Mosi2 de alta calidad
Temp.Precisión	±1°C
Estructura del horno	Estructura de doble capa refrigerada por aire, la temperatura de la superficie es inferior a 60 °C
Controlador de temperatura	Instrumento de control de temperatura PID inteligente, 30 segmentos de programa, control SSR, función de autoajuste de parámetros PID; Programar aumento de temperatura, programar conservación del calor, programar enfriamiento
Atmósfera	Varios gases inertes como oxígeno, monóxido de carbono, nitrógeno, argón, etc.
Control de gases	La entrada de aire puede equiparse con una o más entradas de aire, cada una de las cuales está equipada con una válvula de bola y conectada a un vacuómetro. La salida de aire está conectada a un orificio de salida y todos los orificios están equipados con válvulas de bola. La presión positiva máxima en el horno no supera los 0,02 Mpa
Sistema de vacío	Bomba de paletas rotativas de una etapa
	Límite máximo 5Pa
	Bomba de paletas rotativas de doble etapa opcional
Método de sellado	La puerta del horno adopta la molienda y fresado de la superficie general, y la tira de silicona está incrustada en el sello, que tiene un fuerte rendimiento de sellado y es fácil de abrir y cerrar.
Accesorios estándar
bomba de vacío|Elemento calefactor de repuesto |Guantes térmicos | Tenazas para crisol | Termopar | Bloque de puerta de horno | Manual de usuario |Herramientas |
Certificación: CE, ISO, SGS ect, más de 30 certificaciones de patentes
Garantía: Garantía de un año (excluyendo piezas de desgaste) y soporte técnico a largo plazo
Opcional:
Diferentes tamaños de cámara para que elijas;
Programa de 50 segmentos para elegir
Control de pantalla táctil LCD para elegir
Puerto RS485 / USB para conectar la computadora para elegir.
Temperatura de trabajo, Vacío máximo para elegir